EPDM橡胶粒

　　在全球日益重视可持续发展的大背景下，杭州市积极推进碳达㊣峰和碳中和目标，以实际行动落实环保承诺。《2024低碳十景》评选在此背景下应运而生废轮胎橡胶，旨在总结和推广各类低碳应用场景，其中的亮点之一便是中策橡胶集团股份有限公司的子午线轮胎制造节能降碳示范项目。中策橡胶自1958年成立以来，逐渐发展成为中国最大的轮胎制造企业之一，产品覆盖轿车□□、卡客车□□、摩托车㊣等多个领域，其生产技术和产品性能在国内外享有盛誉。

　　中策㊣橡胶以“最先进的装备□□□、最新的技术□□□□、最新的原材料□□□、最低的能耗□□、最适应市场的产品”为战略目标，致力于将节能理念融入企业文化与日常运营中。在此过程中，中策还提出了“绿色低碳+新质㊣生产力数字化”的新经营理念，强调用能效率与市场需求的完美对接。企业设立了专门的能源管理中心，为了规范整个企业的能源管理，中策编制了《能源管理职责及考核规定》等一系列管理规定，这些措施不断提高了员工的节能意识，并在公司内部形成了全员参与的良好氛围。

　　在数字化进程中，中策橡胶借助先进✅的能源管理大数据系统EPDM橡胶粒，实现了全工厂□□、全子公司的能效监测。这一系统不仅能精细化地分析各工序的能耗，还将能耗管理与生产过程深度结合。在遇到特殊情况（如电力紧张）时，该系统能够合理调配生产周期与电力供需，从而避免不必要的资源浪费，确保了生产效率不受影响。

　　为了进一步推进节能降碳目标，中策橡胶在多领域进行技术改造。首先，企业推动了电气化与电力系统零碳化，正在逐步实现屋顶光伏发电与储能电站的建设。到2024年，他们的累㊣计装机容量已达到89.97MW，大幅度提升了自给自足的电力能力。其次，在生产工㊣艺上，中策通过对集成阀组液位疏水系统进行节能改造，蒸汽和标煤的消耗得到了显著减少。通过一系列的技术创新，例如更换高效的隔热材料，改进设备节能性能，都是为了在严苛的工业环境㊣中实现更高的能效。

　　在推动绿色供应链方面，中策橡胶正在建立废旧橡胶的综合利用体系。企业通过翻新□□□□、再生与能源循环的方式，既延长了产品使用寿命，又减少了碳排放。例如，通过对一些无法翻新的轮胎进行有效处理，制备裂解炭黑和液体再生胶，实现了原料的循环利用。在这个过程中，中策不仅让原材料的使用效率最大化，同时也激发了新㊣的商业模式，形成了一种全新的绿色经㊣济✅发展模式。

　　截至目㊣前，中策橡胶在节能降碳方面取得了显著成效，其主营产㊣品“全钢子午线轮胎”与“半钢子午线轮胎”的单位能耗分别为127.4kgce/t和197.9kgce/t，分别保持在行业领先地位。更值得一提的是，他们的“节油侠”系列轮胎通过技术创新，平均油耗降低了10%，这些都为低碳经济的推进贡献了力量。

　　中策橡胶的成功，不仅在于先进的技术与管理模式，更在于他们注重将节能理念与实际操作相结合。企业通过以下几种方式展现了可以借鉴的经验：

　　借助这些创新措施和成功经验，中策橡胶不仅为自身的可持续发展打下了良好的基础，还为整个行业提供了可愿景的绿色发展参考。

　　在推动碳达峰与碳中和的进程中，中策橡胶正用实际行动展现出企业应有的社会责任与使命感。杭州市的“2024低碳十景”不仅展现了诸多央企的减碳成就，更体现出新经济时代对传统行业进行升级改造的必要性。在未来的日子里，期待更多的企✅业能够借鉴中策橡胶的发展模式，共同为生态环境保护贡献力量，实现绿色可持续发展的美好愿景。返回搜狐，查看更多